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凯模模具
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发表于 2019-5-22 16:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 xm9929w 于 2019-5-22 16:55 编辑
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1.图样的更改,一律由设计部门或订货单位委派的代表负责。工艺人员无权随意改图, 只在下述情况下可更改设计图样。
对于紧急任务的明显小错而设计部门或订货部门无法及时找到时。
a.在不降低产品质量的前提下釆取的各种工艺措施。
b.外厂订货有技术委托书时。
2. 设计人员对已投人生产的图样进行更改时,必须通过工艺人员同意才允许更改。
3.更改图样时,必须将30造型与20图样同时更改(设计部门存档底图也随之更改), 并在更改处签名及填写更改日期。已发放到车间的图样必须收回,并盖上“作废”字样。
4.设计人员应将设计上的错误及试验后决定的尺寸记录下来,并按规定更改3D造型与 2D图样,以免复制时重复出现错误。

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2.6.4模具设计图样管理

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在模具生产过程中,模具图纸是生产过程中的重要技术文件,是模具生产的主要技术依据。因此,在模具生产过程中,要对图样加强管理,妥善保管,防止污损、丢失和随意涂 改,以免给生产带来不必要的麻烦和损失。
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① 模具生产用图(包括电子文档)的份数和用途。模具生产一般应准备图样的内容为: 材料采购清单一份;模架图一份;零件图两份('钳工和编制工艺各一份);装配图一份; 6, 电极图图样。
② 图样的传递路线:零件图与装配图—生产计划4工艺部门—生产调度—备料—加工 车间—模具钳工—调整与试模。
③ 图面的质量要求: 3D造型要求创新、优化、完美、髙效; 20图样要求正确、合理、 完整、清晰。
④ 模具图样必须由负责人审查签字,通过文控人员登记发放。
⑤ 图样污损或丢失后申请更换和补图手续。在生产中,如有个别图样污损或丢失需要补图 时,由责任者说明原因,釆取预防措施后,由负责人向技术部门提出申请、更换及补发。
⑥ 模具入库后,所有图样收回,整理存人档案。
⑦ 客户图样按合同要求办理。
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2.7模具设计的内容与步骤
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在实际的设计过程中,根据设计内容要求,需要考虑画2D工程图或3D造型的先后顺 序。注塑模具设计顺序和内容各企业都有所不同,并非全部按以下顺序进行,可按各企业、 模具的特点进行修正,直至最终设计定案。模具设计的内容与步骤详见以下内容及图2-4。

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① 首先整理好设计数据,根据客户提供的塑件的2D图样、3D造型结构,对塑件产品 的结构、形状、装配尺寸(如分析验证制品的成型处的脱模斜度合理性、制品壁厚的合理性 和均匀性、成型收缩率等)进行确认,了解注塑设备参数是否与模具相关尺寸匹配,模具的 型腔数、制品生产批量、钢材要求等,然后把资料转化成设计说明书,具体的见表2-1。
② 确定模具类型、总体结构、型腔数目、型腔的布局排列。
③ 确定分型面(利用3D造型进行分型或利用2D图进行造型后分型)。
④ 确定浇注系统类型(冷浇道、热流道),进行模流分析,确定浇口形式、部位及 数目。
⑤ 侧向抽芯结构和斜顶机构的确定。
⑥ 镶嵌结构的确定。
⑦ 顶出、复位系统设计。
⑧ 冷却、加热系统设计。
⑨ 导向和定位系统设计。
⑩ 模架的选用(模板、动模、定模的尺寸大小,整体还是镶块)。绘制模架零件图,尽 量按标准模架设计。采用镶块结构的模架设计要求标注上A板、B板的粗开尺寸。
⑪模具结构细化:型腔尺寸的计算,动、定模结构(常规结构、特殊结构),抽芯机 构,脱模、紧固件等机构的细化设计。
⑫型腔排气系统的设计。
⑬根据客户或合同要求,选用模具钢材。
⑭成型零件及其他动作零件的工艺及细节的设计与审査。
⑰确定标准件的选用、外购件的选用。
⑬图样校核及修改、确认后打印。
⑲提交主管检査、确认、签字。
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2.8设计人员的设计理念和能力

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2.8.1模具设计师要有正确的设计理念
模具质量的好坏,关键决定于设计质量,所以,“模具的质量是设计出来的”。因此,模 具企业不但需要有规范的设计流程,而且要求设计者有正确的设计理念,要以“创新、优 化、完美、高效”为目标的设计宗旨来设计模具图样,才能满足顾客的期望。
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模具结构设计要求遵守设计原则,要了解零件的作用原理,要知道为什么这样设计,才 能设计好模具。模具行业有句至理名言,“一个不懂得模具结构及制造原理和注塑成型原理 的模具设计师,是模具工厂的灾难”。因为,模具结构设计涉及的范围较广,很可能会出现 这样那样的问题。有些结构设计存在的问题,往往是容易被忽视而经常出现的问题,有的细 节问题很可能会严重影响模具质量,这就需要设计师能够全面考虑问题。

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一个好的模具设计师不但会熟练应用设计软件(CAD、UG等),而且具有扎实的专业 知识和较宽的知识面。因为,设计中存在的问题不是光重视就能解决的,对设计人员的能力 和水平的要求是:需要设计师懂得模具结构原理,掌握模具的基本结构;具有扎实的机械加工知识,需要设计师熟悉模具制造工艺和成型工艺;熟悉机械制图标准、机械制图知识;会 熟练地应用软件设计3D造型及绘制2D工程图;需要有丰富的实践经验,并在设计时有意 识地注意细节,避免所设计的模具存在问题。
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2.8.2模具设计师的水平等级

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据笔者了解大多数设计人员,就读注塑模具专业,搞设计的,曾在模具企业做过模具钳 工的不多,即使在车间工作过的,时间也不长;有的原先是从事编程工作的,有的是就读机 电一体化的专业的,大多数设计人员对模具专业知识没有经过系统性的学习。所以,对于设 计人员来说,还需充电,增加有关模具设计、制造的专业知识;而且,对于一个设计人员来 说,知识面越宽越好;显然,这就需要我们设计人员深入车间,在工作中积累经验。所以, 对于一个企业来说,设计人员的工作年限越长,阅历丰富的设计人员越多,其设计实力就越 强。一个经验丰富的设计师在设计模具过程中,当碰到问题时,就会产生条件反射,直觉告 知他应该怎么做。所谓专家,是有一定的经验积累,重复工作做多了,就成了专家。笔者曾 经看到过在有家企业评价模具供应商的调査中,有一条是设计人员的工作年限,觉得有一定 道理。所以对于设计人员来说,最宝贵的还是在不断参加设计和制造实践中积累起来的知识 和经验,特别是那些失败的经验。注塑模具设计师的设计能力评定,笔者把它分为五等,与 大家分享:
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① 一等设计:创新优化,高效低廉。
② 二等设计:结构完好,瑕不掩瑜。
③ 三等设计:结构强度,需要评审。
④ 四等设计: 3D、2D,软件工具。
⑤ 等外设计:不知规矩,怎成方圆。
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目前模具行业急需人才,需要有经验的设计人员、技师型人才、懂得模具技术的管理人 才。如果是从外地招聘或挖墙脚来的人员,有的企业只是从自荐表上或由人介绍了解,并没 有真正了解他的能力、品德,磨合期会很长,可能会产生“水土不服”。因此,企业最好立 足于自己培养。企业要加强人才培训和培养,有条件的企业可以进行校企合作,而且不能搞 形象工程,使校企合作真正起到培养学生成才的应有作用。与此同时不要怕培养的人才跳 槽。如果留不住人才,也可能是由于企业本身没有很好的发展平台。当然,对特殊的专业人 才的引进、聘请还是很有必要的。
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2.9注塑模具设计师应知、应会的内容

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一个优秀的注塑模具设计师,需要掌握以下知识和技能。
① 具有很好的设计理念,善于学习。研究模具设计和制造的有关知识,不使知识老化。 能应用新技术、新工艺、新设备、新材料。了解和熟悉机械制图标准、金属热处理、公 差配合和技术测量、注塑成型工艺、常用塑料性能等有关知识。
② 对注塑模具的典型结构很熟悉,并具有一定的设计经验;对模具设计、制造加工流 程和工艺很熟悉,并能编制工艺文件。
③ 能非常熟练地使用UG或PRO/E、CAD、CAE等软件。
④ 能在短期内完成模具的3D造型及2D总装图和零件图,并达到设计规范要求。图面 质量达到“正确、合理、完整、清晰”的要求。
⑤ 能用软件模拟分析塑件的浇注系统、冷却系统的设计,进行参数优化及分析冷却不良对制品质量的影响。
① 能对制品形状结构设计从模具设计角度提出修改建议,了解塑件的性能和用途。
② 对注塑成型工艺较了解,能对注塑成型出现的缺陷的原因进行正确判断,并能采取 措施解决。
③ 能对注塑模具结构设计是否合理进行评审,提出正确的改进意见和建议。
④ 所设计的模具能达到“优秀注塑模”的评定条件。
⑤ 懂英语、日语的模具技术术语,并具有一定的沟通能力,可以与客户进行直接交流。
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发表于 2019-5-23 10:31 | 显示全部楼层
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